Автоматическая линия по упаковке стаканчиков для чая с шариками тапиоки

Линия по упаковке чая с шариками бабл-ти — это автоматизированная система, используемая для упаковки чая с шариками бабл-ти и лопающихся шариков в стаканчики, после чего они проходят процедуру охлаждения и сушки для обеспечения лучшей подготовки к картонной упаковке. Она автоматизирует ряд процессов, от транспортировки и наполнения стаканчиков до запечатывания, охлаждения, сушки и установки трубочек, а также автоматической упаковки в картонные коробки.

Основные компоненты

Система конвейерной подачи стаканчиков, обычно состоящая из конвейерной ленты и держателей стаканчиков, транспортирует пустые стаканчики к различным рабочим местам. Конвейерная лента приводится в движение двигателем и цепью, обеспечивая непрерывную и стабильную транспортировку стаканчиков.

Обычно чай разливают при высокой температуре, например, 85 градусов, поэтому после розлива и запечатывания его необходимо охладить, а затем высушить для последующей упаковки в картонные коробки.

Система наполнения: В зависимости от характеристик ингредиентов чая с шариками тапиоки обычно используется либо лопаточный, либо поршневой способ наполнения. Жидкости, такие как основа для молочного чая, часто наполняются поршнями; гранулированные ингредиенты, такие как жемчужины и кокосовая стружка, могут наполняться мерным стаканчиком или весами.

Система запайки: Обычно используется термосварка. Это оборудование, как правило, изготавливается из высококачественной нержавеющей стали марки 304 и оснащено цельноалюминиевой формовочной формой. Используя систему управления ПЛК и человеко-машинный интерфейс, оно автоматически позиционирует и запаивает изделия с помощью курсора/цветового кода. Подходит для запайки пленок из различных материалов, включая алюминиевую фольгу, ПЭТ и ПП.

Система охлаждения: Молочный чай обычно разливают при температуре 80-90°C, а затем охлаждают до комнатной температуры. Одна из основных функций высокотемпературного розлива — уничтожение патогенных и вызывающих порчу бактерий в продукте посредством «термической стерилизации» (например, пастеризации и стерилизации в водяной бане). Ключевая функция охлаждения — быстрое снижение температуры продукта до низкого диапазона (обычно

Система сушки с помощью воздуходувки: сушка продукта после высокотемпературного розлива и охлаждения. Это ключевой этап производственного процесса, связывающий процесс охлаждения с пищевой, напиточной и фармацевтической промышленностью. Его основная функция заключается в удалении остаточной влаги (поверхностной влаги или конденсата внутри упаковки) после охлаждения, что позволяет решить проблемы качества, упаковки и хранения, которые могут быть вызваны влагой. Контейнеры, прошедшие пастеризацию или стерилизацию в водяной бане, обычно сохраняют влагу, и сушка воздуходувкой проводится для облегчения последующей упаковки и транспортировки.

Автоматизированная система упаковки в картонные коробки транспортирует, сортирует, захватывает/подбирает и, наконец, упаковывает обработанные шарики для приготовления молочного чая в стаканчиках.

Принцип работы

Пустые стаканчики подаются в упаковочную линию конвейерной лентой и позиционируются с помощью фотоэлектрических датчиков или технологий машинного зрения.

После установки система наполнения заполняет стаканчики заданным количеством чая с шариками тапиоки.

Наполненные стаканчики подаются на станцию ​​запайки, где механизм запайки припаивает упаковочную пленку к стаканчикам.

Запечатанные стаканчики проходят охлаждение, стерилизацию и сушку перед поступлением в систему упаковки и паллетирования для окончательной упаковки.