Линейная машина для наполнения и запечатывания коробок с кофейным порошком в алюминиевой фольге — это автоматизированное оборудование, специально разработанное для мелкомасштабной, высокоточной и высокоэффективной упаковки. Она имеет линейную сборочную компоновку, последовательно выполняя процессы подачи лотков из алюминиевой фольги, количественного наполнения, запечатывания (укупорки или термосварки) и выпуска продукции. Ее основные особенности включают компактную конструкцию, интуитивно понятное управление и гибкую смену продукции, что делает ее идеальной для мелко- и среднесерийного производства и выпуска нескольких видов продукции.
Основная структура и принцип работы
Технологический процесс: Автоматическая подача алюминиевой фольги в лотки → Количественное наполнение шнеком → Укладка пленки → Запечатывание (укупорка/термосварка) → Выпуск готовой продукции.
Рама и система трансмиссии:
Линейная компоновка: Все рабочие места расположены в прямую линию, что обеспечивает беспрепятственный поток материалов, а также удобство наблюдения и обслуживания.
Конвейерная система: как правило, использует синхронную ленту или цепь, приводимую в движение серводвигателем, в сочетании с прецизионно изготовленными приспособлениями или пазами, для обеспечения точного позиционирования и стабильной, без перекосов, транспортировки лотков из алюминиевой фольги в процессе работы.
Система заполнения стержня (ключевые компоненты):
Способ наполнения: В основном используется шнековое дозирование, которое идеально подходит для порошкообразных и гранулированных материалов, таких как кофейный порошок.
Принцип действия: Сервомотор приводит в движение прецизионный шнек, вращая его и выталкивая материал из бункера. Объем материала, подаваемого за один оборот, фиксирован, а количество заполняемого материала точно контролируется путем регулирования количества оборотов или времени вращения шнека.
Преимущества: высокая точность (в пределах ±1%), высокая скорость, отличная адаптивность к сыпучему кофейному порошку и меньшее пылеобразование.
Многопозиционная конструкция: линейное оборудование обычно оснащается 2-6 разливочными головками, позволяющими выполнять наполнение одновременно для повышения эффективности производства.
Система герметизации:
Тип укупорки: При использовании готовых пластиковых или алюминиевых крышек с легко отрывающейся фольгированной пленкой оборудование использует прецизионную прижимную головку для прижима крышки к алюминиевому лотку, возможно, с помощью ультразвуковой сварки или компрессионного уплотнительного кольца.
Станция термосварки: Нагреваемая сварочная форма используется для термосварки защитной пленки с отверстием лотка из алюминиевой фольги при определенной температуре, давлении и времени. Это наиболее распространенный и экономически выгодный метод.
Система управления:
В основе системы лежит программируемый логический контроллер (ПЛК) и сенсорный человеко-машинный интерфейс.
Функции: Настройка и сохранение параметров для различных продуктов (таких как вес наполнения, скорость вращения шнека, температура термосварки и т. д.), мониторинг скорости производства, подсчет количества произведенной продукции и оповещения о неисправностях (например, отсутствие лотков, отсутствие пленки, аномальная температура и т. д.).
