Оборудование для розлива и герметизации йогурта в стаканчики — это упаковочное оборудование, используемое для наполнения стаканчиков йогуртом и их герметизации. Ниже представлено описание принципа работы, конструкции, основных параметров и т.д.
Принцип наполнения:
Обычно используется поршневой способ наполнения. Стаканчик с йогуртом в резервуаре перемещается к нему с помощью электропривода или пневматического управления, а объем наполнения поршнем точно контролируется для обеспечения правильного наполнения.
Принцип герметизации:
Как правило, используется технология горячей прессовой запайки при постоянной температуре. Нагревательный элемент используется для нагрева запаиваемой части, чтобы размягчить упаковочный материал (например, полиэтиленовую пленку). Одновременно с этим, с помощью прессовального устройства создается определенное давление, которое плотно прижимает размягченную пленку к горлышку стаканчика, обеспечивая герметичность. В процессе запайки параметры, такие как температура, давление и время запайки, могут регулироваться в зависимости от типа упаковочного материала и требований.
Структурный состав
- Часть рамы:
Изготовлено методом сварки из квадратных труб из нержавеющей стали марки 304. Вся деталь прочная и стабильная, блестящая и чистая. Контактирующая с землей часть оснащена надежными болтами, обеспечивающими устойчивость оборудования во время эксплуатации.
- Трансмиссионная система
Она состоит из двигателя, редуктора, кулачкового делителя, шаблона и т. д. Она обеспечивает прерывистую передачу, стабильную передачу, малое усилие удара, точное позиционирование и обеспечивает точную координацию каждого рабочего звена.
- система сброса стакана
В комплект входят рама, направляющая, контейнер для хранения стаканчиков, цилиндр для выталкивания стаканчиков и т. д. Все действия синхронно контролируются системой управления ПЛК, что позволяет осуществлять автоматическое опускание и позиционирование стаканчиков, а также точно размещать их в положениях наполнения и запечатывания.
- Система наполнения
Цилиндр для хранения обычно изготавливается из нержавеющей стали марки 304, а его размеры могут быть изменены в соответствии с различными производственными требованиями. Объем наполнения можно свободно регулировать, а для обеспечения точности и стабильности наполнения используется метод количественного наполнения с помощью мерных стаканчиков.
- система кодирования
Устройство автоматически выполняет ленточную маркировку и может печатать дату производства, срок годности, номер партии и другую информацию на крышке стаканчика или упаковочной пленке. Температура маркировки регулируется, а замена кода удобна и быстра.
- система калибровки пленки
Благодаря фотоэлектрическому отслеживанию положения, положение рисунка пленки и горлышка стаканчика автоматически корректируется, обеспечивая точность позиционирования рисунка запаивающей пленки и улучшая эстетику упаковки.
- Система герметизации:
Используется технология горячей прессовой запайки с постоянной температурой (интеллектуальное регулирование температуры), при этом давление запайки регулируется. В некоторых моделях оборудования также применяется технология вторичной запайки: одна предварительная запайка и две дополнительные запайки для обеспечения более надежного соединения.
- система резки пленки
Обычно используется холодная штамповка, а в качестве резака применяется мелкозубчатый нож, который позволяет аккуратно срезать излишки пленки после запайки, делая внешний вид упаковки более аккуратным.
- система выгрузки чашек
Он состоит из направляющей, ползунка, двигателя с регулируемой скоростью, монтажного кронштейна и т. д., который перемещает запечатанный стаканчик из оборудования и может быть подключен к последующей линии упаковки.
Вышеупомянутая функция может быть сокращена или изменена в соответствии с вашими требованиями.
Параметры станка:
Модель
| БГ-2
| БГ-4
| БГ-6
| БГ-8
|
Власть
| 3,5 кВт
| 5 кВт
| 6 кВт
| 7 кВт
|
Напряжение
| 220/380 В/50/60 Гц
| 220/380 В/50/60 Гц
| 220/380 В/50/60 Гц
| 220/380 В/50/60 Гц
|
заправочный насос
| &101
3&
| 4
| 6
| 8
|
Точность наполнения
| 99%
| 99%
| 99%
| 99%
|
Рабочая скорость
| 1600/ч
| 3200/ч
| 4800/ч
| 6400/ч
|
Расход воздуха
| 0,6 м³/мин
| 0,8 м³/мин
| 1 м³/мин
| 1 м³/мин
|
Размер машины
| 3300*600*2000
| 3300*800*2000
| 3300*1150*2000
| 3300*1400*2000
|
Масса
| 900 кг
| 1100 кг
| 1400 кг
| 1600 кг
|
