Машина для запайки лотков со свежими продуктами/готовой едой — это автоматизированное устройство, специально разработанное для термосварки пластиковых лотков (коробок, мисок) с пленкой на крышке (обычно композитной пластиковой пленкой). Она должна обеспечивать не только надежную и эстетически привлекательную запайку, но, что более важно, быть совместимой с процессами упаковки в модифицированной атмосфере (MAP) или вакуумной упаковки, чтобы значительно продлить срок хранения свежих продуктов.
Основной процесс: предварительно взвешенные и порционированные свежие продукты/готовая еда помещаются в лотки → поступают в упаковочную машину → (опционально) вакуумирование/заполнение смесью консервирующих газов (например, N₂, CO₂, O₂) → термосварка пленки крышки → нарезка → вывод готовой продукции.
1. Основные типы
В зависимости от процесса консервации и степени автоматизации выделяют два основных типа:
1) Машина для запайки упаковки в модифицированной атмосфере (MAP).
Принцип действия: После удаления воздуха из контейнера в него вводится смесь азота, углекислого газа и кислорода в определенном соотношении для подавления роста микроорганизмов и окисления пищевых продуктов.
Особенности: В настоящее время это наиболее распространенный выбор для высококачественных свежих продуктов, салатов и готовых блюд. Он сохраняет первоначальный цвет и текстуру продуктов, а срок хранения может достигать 5-14 дней.
Ключевые показатели: коэффициент замещения газа (обычно требуется ≥99,5%), точность смешивания газа и герметичность.
2) Вакуумная упаковочная машина
Принцип действия: из контейнера максимально удаляется воздух для создания вакуума, после чего он герметизируется в вакуумных или близких к вакуумным условиях.
Особенности: В основном используется для подавления аэробных бактерий и предотвращения окисления в мясных, водных блюдах, а также в некоторых фруктах и овощах. Может влиять на форму хрупких ингредиентов.
Основные показатели: предельная степень вакуума, скорость всасывания.
2. Основная структура и ключевые технологии.
1) Уплотнительная форма (уплотнительная головка)
Функциональность: Это сердце оборудования. Верхняя форма имеет нагревательные стержни и запаечный нож, а нижняя форма соответствует форме коробчатого типа.
2) Технология:
Метод нагрева: Запайка при постоянной температуре.
Рисунок запечатывания: Может быть выполнен в виде гладкого края или в виде выпуклого/рельефного рисунка, предотвращающего подделку и облегчающего отрыв.
Материал: пищевая нержавеющая сталь с тефлоновым покрытием для предотвращения прилипания.
Система управления подачей газа (для упаковочных машин, работающих в модифицированной атмосфере)
Составные части: вакуумный насос, устройство для смешивания газов (дозатор), высокоточный расходомер, группа электромагнитных клапанов.
Ключевая технология: Возможность точно и быстро смешивать 2-3 газа в заданном соотношении и засыпать их в контейнер.
3) Система транспортировки и резки пленки
Функция: Автоматически оттягивает пленку с крышки и разрезает ее на отдельные продукты после запечатывания.
Технология: привод с шаговым/сервомотором, отслеживание и позиционирование с помощью фотоэлектрического датчика для обеспечения выравнивания рисунка (при использовании печатной пленки). Методы резки включают горячую резку, холодную резку и вырубку.
4) Система управления
В основе системы лежат высокопроизводительные ПЛК (например, Siemens, Mitsubishi) и цветной сенсорный экран.
5) Функции:
Сохраняет несколько наборов параметров продукта (различные типы коробок).
Мониторинг и отображение в реальном времени степени вакуума, концентрации газа, температуры/времени герметизации и давления.
Обладает функциями самодиагностики и оповещения (например, утечка газа, недостаточное количество пленочного материала, аномальная температура).
Выбор подходящей машины для запечатывания лотков со свежими продуктами/готовой продукцией по сути сводится к выбору правильной «технологии сохранения свежести» и «гарантии качества» для вашей продукции. Крайне важно провести «тестирование на реальных продуктах», выполняя непрерывные испытания в течение длительного периода времени с использованием ваших собственных лотков, запечатывающей пленки и реальных продуктов, чтобы всесторонне оценить ее эффективность сохранения свежести, процент успешной запечатки, производительность и стабильность.
